Uwaga! Trwa sprzedaż! Sprawdź szczegóły >>

Organizator:

      Menedżer Produkcji       

Certyfikowane szkolenie online

Optymalizacja i standaryzacja procesów produkcyjnych

Nowoczesne metody, skuteczne techniki i praktyczne zastosowania

Jak efektywnie usprawniać procesy produkcyjne w celu zwiększenia wydajności i jakości?

Szkolenie poprowadzi Adam Baśkiewicz - praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych

Z kursu dowiesz się:
  • Jak identyfikować i eliminować marnotrawstwo w procesach produkcyjnych za pomocą narzędzi Lean.
  • Jak tworzyć i wdrażać standardowe procedury pracy (Standard Work) oraz systemy 5S i Visual Management w celu standaryzacji produkcji.
  • Jak stosować metody optymalizacji takie jak Value Stream Mapping (VSM), Problem Solving do usprawniania procesów.
  • Jak wykorzystać narzędzia takie jak Kanban i MES (Manufacturing Execution System) do zarządzania zapasami i produkcją.
  • Jakie korzyści przynoszą optymalizacja i standaryzacja procesów produkcyjnych na podstawie analiz studiów przypadków (case studies).
Korzyści ze szkolenia:
  • Dowiesz się, jak krok po kroku zredukować koszty produkcji dzięki optymalizacji i standaryzacji procesów produkcyjnych za pomocą sprawdzonych metod i technik, takich jak Lean oraz wyposażysz się w praktyczne przykłady z branży, gdzie te metody przyniosły oczekiwane rezultaty.
  • Przedstawione zostaną praktyczne wskazówki dotyczące wdrażania narzędzi optymalizacji i standaryzacji, byś już po szkoleniu mógł wykorzystać je w swojej codziennej praktyce.
  • Dzięki sesji Q&A podczas szkolenia uzyskasz odpowiedzi na wszystkie nurtujące pytania dotyczące zastosowania metod optymalizacji i standaryzacji w Twojej firmie, co pozwoli Ci lepiej dostosować te techniki do specyfiki Twojej produkcji.
Program szkolenia
Moduł 1

Jak doskonalić procesy produkcyjne? Przegląd rozwiązań stosowanych w fabrykach

  • Kluczowe korzyści z optymalizacji i standaryzacji – dlaczego to opłacająca się również finansowo?
  • Przegląd głównych metod i technik stosowanych w optymalizacji procesów produkcyjnych – na co najlepiej postawić na produkcji w zależności od specyfiki fabryki?
  • Wprowadzenie do koncepcji Lean – najważniejsze metodologie optymalizacji i standaryzacji
Moduł 2

Metody optymalizacji procesów produkcyjnych – jak zwiększyć efektywność działu produkcji?

  • Value Stream Mapping (VSM): Mapowanie strumienia wartości
  • Analiza przyczynowo-skutkowa: diagramy Ishikawy (fishbone diagrams)
  • Problem Solving – skuteczne rozwiązywanie problemów
  • Cykl PDCA w Lean
Moduł 3

Techniki standaryzacji w produkcji – na co najlepiej postawić, by osiągać największe korzyści?

  • Standard Work – tworzenie i wdrażanie standardowych procedur pracy
  • Koncepcja 5S – Sortowanie, Systematyzacja, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina
  • Visual Management – wizualne zarządzanie procesami produkcyjnymi
  • Kontrola jakości i standaryzacja procesów przy użyciu metody IPC (In Proces Control)
Moduł 4

Narzędzia wspierające optymalizację i standaryzację – co się najbardziej opłaca na produkcji?

  • Kanban – system zarządzania zapasami i produkcją
  • TPM – optymalizacja procesów konserwacji maszyn i urządzeń
  • SMED – optymalizacja zmiany asortymentu na produkcji – krótkie serieteż mogą być efektywne
  • Kaizen – ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych
  • Zastosowanie oprogramowania do zarządzania produkcją (MES - Manufacturing Execution System)
Moduł 5

Case Study: Zastosowanie optymalizacji i standaryzacji w produkcji

  • Przykłady udanych wdrożeń optymalizacji i standaryzacji w różnych branżach
  • Analiza konkretnego case study: wyzwania, działania, rezultaty
  • Dyskusja: wnioski z wdrożeń, pytania i odpowiedzi
  • Podsumowanie szkolenia i omówienie najważniejszych wniosków
Prelegent
Adam Baśkiewicz
Adam Baśkiewicz

Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych z branży: automotive, spożywczej, energetycznej, produkcji opakowań, farmaceutycznej i medycznej.

W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A.  zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.

Od roku 2009 zajmując stanowisko Managera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu Lean jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG.

W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.

W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu Lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem Solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” – MARS University w Europie.

2016-2018 Dyrektor Generalny Grupy Foliarex sp. z o.o.- wdrożenie Lean w czterech zakładach produkcyjnych spółki, w 2017 Zakład w Słubicach nagrodzony Diamentem Forbesa.

Swoje doświadczenie w zakresie Lean Manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

Konsultant, trener i wykładowca z zakresu Lean współpracujący z Katedrą Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Poznańskiej, Wyższą Szkołą Zarządzania i Bankowości w Poznaniu, WSB w Poznaniu i SGH w Warszawie, Wykładowca na studiach MBI na Politechnice Warszawskiej.

Autor wielu artykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager”, „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN”.

Koszt uczestnictwa

PRZEDSPRZEDAŻ!

Przy zgłoszeniu do 21 lipca 2024 r. - taniej o 200 zł netto!

Udział STANDARD

Online

27.08.2024

Ta wersja zawiera:

  • gwarancję uczestnictwa w praktycznym szkoleniu prowadzonym przez doświadczonego i cenionego specjalistę,
  • certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu.
Udział PREMIUM

Online

27.08.2024

Ta wersja zawiera:

  • gwarancję uczestnictwa w praktycznym szkoleniu prowadzonym przez doświadczonego i cenionego specjalistę,
  • certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu,
  • dostęp do nagrania szkolenia przez 14 dni po zakończeniu.
 

Potrzebujesz informacji?
Skontaktuj się z nami!

Formularz kontaktowy