Uwaga! Trwa sprzedaż! Sprawdź szczegóły >>

Współorganizator:

Geberit

 

PRAKTYCZNE WARSZTATY MAGAZYNOWE

Optymalizacja i standaryzacja procesów magazynowych na przykładzie Centrum Dystrybucyjnego firmy Geberit Produkcja Sp. z o.o.

Jeżeli chcesz:
  • Zobaczyć, jak w praktyce funkcjonują systemy zarządzania nastawione na zapobieganie strat oparte o spójne, stabilne i zestandaryzowane procesy,
  • Zainspirować się sprytnymi rozwiązaniami w zakresie likwidacji wąskich gardeł w procesach magazynowych,
  • Dowiedzieć się, jak dobrać system IT do specyfiki magazynu – jak wdrożyć nowoczesny  system informatycznego zarządzania magazynem (SAP eWMS),
  • Podpatrzeć, jak analizować przepływy i na tej podstawie zdecydować o doborze rozwiązań optymalizacyjnych,

Zapraszamy na jedyne tak praktyczne spotkanie!

Podczas spotkania

Przedstawiciele CD firmy Geberit Produkcja Sp. z o.o. - Krzysztof Radke (Dyrektor SCM regionu CEE, Członek Zarządu) oraz Grzegorz Cupta (Dyrektor logistyki regionu CEE) - omówią i pokażą na konkretnych przykładach z własnej praktyki m.in.:

  • Jak sprawnie i bezproblemowo uruchomić obsługę 35 000 miejsc paletowych i umiejętnie zorganizować WSZYSTKIE procesy w obrębie pracy w magazynie ?
  • Jak udało się wypracować przykłady standardów pracy dla magazynu, które faktycznie działają i jak dobierać miarodajne wskaźniki?
  • Jak zidentyfikować i wyeliminować straty w operacjach magazynowych?
  • Jak zagospodarować powierzchnię magazynową, tak aby maksymalnie wykorzystać dostępny areał?
  • Jak usprawnić przepływ materiałów w ujęciu logistyki wewnętrznej (na styku produkcja - magazyn)?
  • Jak zorganizować kompletację zamówień na artykuły o zróżnicowanej wielkości, aby uniknąć błędów i reklamacji – które rozwiązania techniczne opłaca się wprowadzić, a które inwestycje będą „przepłacone”?
  • Jak w krótkim czasie osiągnąć elastyczność w procesach logistycznych?
Program warsztatów:
Blok I

Analiza przepływów w CD Geberit Produkcja jako podstawa optymalizacji złożonych procesów

  • Definicja warunków ograniczających – klucz do przemyślanej analizy
  • Skąd pozyskać i jak dobrać właściwe dane – wysiłek, który się opłaca
  • Jak korzystać z narzędzi analitycznych i jak współpracować z partnerami zewnętrznymi, którzy przeprowadzają analizy -  jakie narzędziazastosować, aby wyciągać wartościowe wnioski?
  • Jak odczytywać wyniki analizy, aby osiągnąć wymierne korzyści takie jak skrócenie czasów kompletacji, ciągłość procesu
Blok II

Jak zaprojektować procesy magazynowe, które ustandardyzują i zoptymalizują pracę?

  • Modułowe konfigurowanie procesów – jak to zrobić najlepiej?
  • Standaryzacja zadań – od czego zacząć i z jakimi problemami trzeba się zmierzyć
  • Logika zasobów i aktywności – metody standaryzacji
Blok III

Wąskie gardła – jak dostosować rytm pracy, by uniknąć silosowania zadań i zbyt wolnych przebiegów?

  • Ograniczona strefa załadunków – jak dostosować procesy kompletacji, nie tracąc  produktywności
  • Plan załadunków – centralny punkt kokpitu sterowania magazynem.
  • Jak planować zasoby dla zmiennych wolumenów?
Blok IV

Integracja z partnerami biznesowymi za pomocą wdrożenia WMS - informatycznego systemu zarządzania magazynem

  • Web-Portal dostaw przychodzących – rola dostawcy i przewoźnika
  • Web-Portal załadunkowo-transportowy – rola przewoźnika
Dlaczego warto zobaczyć procesy działające w firmie Geberit Produkcja Sp. z o.o.:
  • Grupa Geberit to europejski lider branży sanitarnej o szwajcarskich korzeniach, założona w 1874 roku przez Caspara Melchiora Alberta Geberta. Grupa zatrudnia ponad 12000 pracowników na całym świecie w przedstawicielstwach w ponad 40 krajach i ponad 30 wyspecjalizowanych zakładach produkcyjnych.
  • W 2015 roku w wyniku akwizycji do Grupy Geberit dołączyła polska marka Koło o ponad 50-letniej tradycji.
  • W Polsce grupa Geberit, zatrudnia ponad 1600 osób w 4 spółkach (2 spółki produkcyjne i logistyczne, 1 sprzedażowa, 1 serwisowa). W Polsce grupa posiada 3 zakłady produkcyjne: 2 ceramiczne: Koło i Włocławek oraz nie ceramiczny w  Ozorkowie. Od ponad 50 lat funkcjonujemy pod marką Koło a od ponad 20 lat z powodzeniem wprowadzamy na polski rynek szwajcarską technologię, łącząc precyzję , jakość i niezawodność. Marki należące do grupy Geberit w Polsce to: Geberit, Koło, Keramag.
Kilka faktów o Centrum Dystrybucji w Kole:
  • Centrum dla dystrybucji systemów łazienkowych w regionie CEE oraz transferów wewnątrz grupy
  • System informatyczny: nowoczesny system E-WMS, zdecentralizowany
  • Powierzchnia: 37 000m2: w tym 12 500 m2 pod dachem oraz 25 000m2 placów
  • Zdolność magazynowania 35 000 palet w tym na regałach 13 500 palet
  • Typy składowania: blokowe, na regałach, mezzanine, kompletacyjne
  • 220 000 palet wchodzących (ponad 70 dostawców) i 240 000 palet wychodzących (blisko 900 punktów dostaw) rocznie
  • 1 500 linii dostaw dziennie
  • Dział Value Added Services  (VAS)
  • Wszystkie typy ruchów magazynowych, m.in. przyjęcia z produkcji, przyjęcia z zewnątrz, transfery, wydania etc.  
Unikalne korzyści z udziału w naszych warsztatach:

PRACA NA ŻYWYM ORGANIZMIE

Zobaczysz, jak rozwiązania, o których mówi prowadzący działają w praktyce – na własnej skórze doświadczysz najwyższych standardów magazynowych i logistycznych podczas zwiedzania Centrum Dystrybucyjnego Firmy Geberit Produkcja Sp. z o.o.

FORMUŁA "CASE STUDY"

Nasi prelegenci koncentrują się na sprytnych i unikalnych rozwiązaniach stosowanych przez nich w praktyce, a które okazały się niezwykle sprawne i skutecznie funkcjonują.

100% PRAKTYCZNYCH PORAD

Podczas warsztatów przytaczamy wyłącznie przykłady, które można zastosować bezpośrednio w swojej firmie prelegent na bieżąco tłumaczy, jak przystosować je do własnego obiektu i mają najlepsze praktyki w procesach produkcyjnych, w tym w optymalizacji, planowaniu i zarządzaniu.

Opinie uczestników naszych szkoleń w formule in-house

Jestem zachwycona szkoleniem w Arjo i uważam, że tego typu spotkania dają niesamowitą możliwość wymiany wiedzy i najlepszych praktyk.
Alicja Zarzycka, Volvo Polska Sp. z o.o.

W prosty sposób pokazane narzędzia, o których się mówi na `żywym` działającym organizmie.
Andrzej Kaszkiel, Inwido Production S.A.

Bardzo ciekawa formuła szkolenia połączenie formy teoretycznej z wizytą na hali produkcyjnej.
Mariusz Pecio, Metaltech

Koszt uczestnictwa
KOSZT UCZESTNICTWA
  • Koszt uczestnictwa w szkoleniu wynosi 1699 zł i obejmuje:

    Gwarancję uczestnictwa w praktycznych warsztatach prowadzonych przez doświadczonych i cenionych specjalistów,

    • Drukowany certyfikat potwierdzający uczestnictwo w warsztatach,

    Prezentację szkoleniową w wersji elektronicznej,

    • Przerwy kawowe i lunch.
  •  

    Potrzebujesz informacji?
    Skontaktuj się z nami!

    Formularz kontaktowy