Uwaga! Trwa sprzedaż! Sprawdź szczegóły >>

We współpracy z:

Hilding Anders  Menedżer produkcji

 

Profesjonalne Warsztaty w fabryce HILDING ANDERS

Przepływ produkcji w duchu Lean Manufacturing kluczem do efektywności ekonomicznej

Jak skutecznie standaryzować i optymalizować procesy produkcyjne aby te działania przyniosły wymierne efekty?

Zapraszamy do fabryki HILDING ANDERS, aby bezpośrednio podpatrzeć, posłuchać i „dotknąć” rozwiązań, które:
  • Zredukowały koszty wytwarzania materacy
  • Pozwoliły zwiększyć moce produkcyjne zakładu
  • Zmniejszyły zapotrzebowanie na kapitał obrotowy zmniejszając poziom zapasów
  • Skróciły drogę pokonywaną przez materiał wewnątrz zakładu o 25%
  • Pozwoliły na ekspansje międzynarodową
Fabryka Hilding Anders w skrócie to:
  • Najnowocześniejsze systemy produkcyjne oparte częściowo na automatyzacji
  • Firma o dojrzałej kulturze organizacyjnej opartej na słynnych założeniach Toyoty
  • Firma, która stosuje najlepsze metodologie zarządzania projektami na produkcji i w projektowaniu łańcucha dostaw
Wyjątkowa formuła warsztatów!

Tylko 30% teorii i aż 70% praktycznych warsztatów, kalkulacji i case study.

Inspirujące oprowadzenie po hali produkcyjnej, magazynie towarów gotowych i magazynie surowców wraz z komentarzem i wyjaśnieniami Prowadzącego

100% merytoryki, 0% prezentacji marketingowo-produktowych

Całe spotkanie i warsztaty poprowadzi Project Manager, który od 2006 roku z sukcesem dokonuje kolejnych optymalizacji w Hilding Anders

PROGRAM WARSZTATÓW
TEMAT PRZEWODNI WARSZTATÓW

Droga ku doskonałości procesów operacyjnych

  • Po co się doskonalić?
  • Jak zdefiniować przewagę konkurencyjną?
  • Co to znaczy być efektywnym?
  • Jak mierzyć efektywność operacyjną?
  • Po co nam standaryzacja?
  • Jak możemy się doskonalić?

A w szczególności:

  • Jak podnieść osiągi działu produkcji stosując metodologię Kaikaku?
  • Jak z sukcesem wprowadzić system oddolnych inicjatyw pracowniczych (kaizen)?
  • Jak w Hilding Anders zafunkcjonował system „5S”?
  • Jak zorganizować zarządzanie jakością – kiedy sprawdzi się dedykowany do tego dział, kiedy jakość powinna być „generowana” a nie „kontrolowana”?
  • Jak za pomocą metodologii 5 x WHY wdrożyć skuteczny model zapobiegania reklamacjom towarów?
  • Jak za pomocą metodologii DMAIC i SIX SIGMA stale podnosić osiągi na produkcji?
  • Jak wdrożyć „szczupłą” produkcję i przeszkolić ludzi w obliczu faktu, że jedynie 3% firm w Polsce udaje się przeprowadzić projekt LEAN do końca?
  • Jak podejmować decyzje o automatyzacji produkcji, aby projekt był dobrze skalkulowany i zwrócił się w rozsądnym czasie?
STUDIUM PRZYPADKU 1

Projektowanie procesu wytwórczego

W  pierwszym studium przypadku zaprezentowany zostanie projekt lokalnej optymalizacji procesu produkcyjnego połączony z jego automatyzacją - począwszy od analizy biznesowej przedsięwzięcia poprzez jego fizyczną realizację, na efektach skończywszy.

  • Jak zaprojektować proces wytwórczy?
  • Co daje nam automatyzacja?
  • W jaki sposób zaprojektować przepływ materiałów w procesie wytwórczym?
  • Jaka jest najlepsza wielkość partii transportowej?
  • Gdzie umieścić wąskie gardło procesu?
  • W jaki sposób stymulować proces wytwórczy?
  • Jak kontrolować oraz nadzorować proces?
  • W jaki sposób wdrożyć zmianę?
  • Studium przypadku: Przepływ jednej sztuki „Projekt TOPLINE”
STUDIUM PRZYPADKU 2

Projektowanie w łańcuchu dostaw

Drugie studium przypadku to globalne spojrzenie na przepływ materiałów wewnątrz fabryki i odpowiedź na pytanie o sens reorganizacji całego zakładu. Moduł ten będzie miał też na celu prezentację możliwości wdrażania znaczących zmian w trakcie normalnej operacyjnej działalności przedsiębiorstwa.

  • Dlaczego na procesy wytwórcze należy spojrzeć z większej perspektywy?
  • Jak zaplanować logistykę materiałów wewnątrz zakładu produkcyjnego?
  • Jak zoptymalizować drogę pokonywaną przez materiał wewnątrz zakładu?
  • Jaki przepływ wpływa na wydajność i efektywność całego zakładu?
  • Ile kosztuje nas logistyka wewnątrz przedsiębiorstwa?
  • W jaki sposób zaplanować i wdrożyć dużą zmianę?
  • Studium przypadku: Generalny remont fabryki „Projekt LAYOUT”
STUDIUM PRZYPADKU 3

Green-Field

W trzecim studium przypadku skupimy się na projekcie ekspansji międzynarodowej. Przedstawiony zostanie proces projektowania, budowania i uruchamiania nowego zakładu produkcyjnego w Chinach.

  • Jak przeprowadzić analizę potencjału nowego rynku zbytu?
  • Produkować czy out-sourcingować?
  • Jak wybrać lokalizację dla fabryki?
  • W jaki sposób zaprojektować fabrykę?
  • Jak zaplanować taki projekt implementacji?
  • Budowa zespołu projektowego
  • Wdrożenie i implementacja
  • Uruchomienie fabryki
  • Studium przypadku: Green-Field „Projekt CHINA”
Prelegent
Dawid Majchrzak
Dawid Majchrzak

Od 13 lat zajmujący się organizacją przedsiębiorstw i procesów produkcyjnych. Pasjonat nowoczesnych metod zarządzania produkcją oraz systemów informatycznych. W firmie Hilding Anders Polska zaczynał od wdrażania filozofii Lean Manufacturing, szefował działowi technicznemu a w chwili obecnej zajmuje się zarządzaniem projektami wewnątrz grupy Hilding Anders. Absolwent Inżynierii i Zarządzania Produkcją na Politechnice Poznańskiej, wykładowca Wyższej Szkole Bankowej w Toruniu, członek Rady Biznesu Politechniki Poznańskiej.

Miejsce i termin

Murowana Goślina k. Poznania, 28.02.2020 r.
Fabryka HILDING ANDERS

Koszt uczestnictwa
KOSZT UCZESTNICTWA
  • Koszt uczestnictwa w szkoleniu wynosi 1399 zł. W ramach szkolenia każdy uczestnik otrzyma:

    • gwarancję uczestnictwa w praktycznych warsztatach prowadzonych przez doświadczonych i cenionych specjalistów,

    • drukowany certyfikat potwierdzający uczestnictwo w warsztatach,

    • poczęstunek, przerwy kawowe.
PRZEDSPRZEDAŻ!

Niższa cena przy zgłoszeniu do 30 listopada 2019 r.!
Tylko 1199 zł netto (zamiast 1399 zł netto)!

Murowana Goślina k. Poznania

28.02.2020

 

Potrzebujesz informacji?
Skontaktuj się z nami!

Formularz kontaktowy