Przepływ produkcji w duchu Lean Manufacturing kluczem do efektywności ekonomicznej

• Po co się doskonalić?
• Jak zdefiniować przewagę konkurencyjną?
• Co to znaczy być efektywnym?
• Jak mierzyć efektywność operacyjną?
• Po co nam standaryzacja?
• Jak możemy się doskonalić?

A w szczególności:

• Jak podnieść osiągi działu produkcji stosując metodologię Kaikaku?
• Jak z sukcesem wprowadzić system oddolnych inicjatyw pracowniczych (kaizen)?
• Jak w Hilding Anders zafunkcjonował system „5S”?
• Jak zorganizować zarządzanie jakością – kiedy sprawdzi się dedykowany do tego dział, kiedy jakość powinna być „generowana” a nie „kontrolowana”?
• Jak za pomocą metodologii 5 x WHY wdrożyć skuteczny model zapobiegania reklamacjom towarów?
• Jak za pomocą metodologii DMAIC i SIX SIGMA stale podnosić osiągi na produkcji?
• Jak wdrożyć „szczupłą” produkcję i przeszkolić ludzi w obliczu faktu, że jedynie 3% firm w Polsce udaje się przeprowadzić projekt LEAN do końca?
• Jak podejmować decyzje o automatyzacji produkcji, aby projekt był dobrze skalkulowany i zwrócił się w rozsądnym czasie?

W  pierwszym studium przypadku zaprezentowany zostanie projekt lokalnej optymalizacji procesu produkcyjnego połączony z jego automatyzacją - począwszy od analizy biznesowej przedsięwzięcia poprzez jego fizyczną realizację, na efektach skończywszy.

• Jak zaprojektować proces wytwórczy?
• Co daje nam automatyzacja?
• W jaki sposób zaprojektować przepływ materiałów w procesie wytwórczym?
• Jaka jest najlepsza wielkość partii transportowej?
• Gdzie umieścić wąskie gardło procesu?
• W jaki sposób stymulować proces wytwórczy?
• Jak kontrolować oraz nadzorować proces?
• W jaki sposób wdrożyć zmianę?
• Studium przypadku: Przepływ jednej sztuki „Projekt TOPLINE”

Drugie studium przypadku to globalne spojrzenie na przepływ materiałów wewnątrz fabryki i odpowiedź na pytanie o sens reorganizacji całego zakładu. Moduł ten będzie miał też na celu prezentację możliwości wdrażania znaczących zmian w trakcie normalnej operacyjnej działalności przedsiębiorstwa.

• Dlaczego na procesy wytwórcze należy spojrzeć z większej perspektywy?
• Jak zaplanować logistykę materiałów wewnątrz zakładu produkcyjnego?
• Jak zoptymalizować drogę pokonywaną przez materiał wewnątrz zakładu?
• Jaki przepływ wpływa na wydajność i efektywność całego zakładu?
• Ile kosztuje nas logistyka wewnątrz przedsiębiorstwa?
• W jaki sposób zaplanować i wdrożyć dużą zmianę?
• Studium przypadku: Generalny remont fabryki „Projekt LAYOUT”

W trzecim studium przypadku skupimy się na projekcie ekspansji międzynarodowej. Przedstawiony zostanie proces projektowania, budowania i uruchamiania nowego zakładu produkcyjnego w Chinach.

• Jak przeprowadzić analizę potencjału nowego rynku zbytu?
• Produkować czy out-sourcingować?
• Jak wybrać lokalizację dla fabryki?
• W jaki sposób zaprojektować fabrykę?
• Jak zaplanować taki projekt implementacji?
• Budowa zespołu projektowego
• Wdrożenie i implementacja
• Uruchomienie fabryki
• Studium przypadku: Green-Field „Projekt CHINA”