Profesjonalne Warsztaty Utrzymania Ruchu z grą symulacyjną FFA w fabryce SKF Polska S.A.

Warsztaty poprowadzi:

Michał Rygiel

Absolwent wydziału Mechanicznego Automatyzacji Procesów Produkcyjnych oraz Zarządzania Produkcją na Uniwersytecie Zielonogórskim. Od początku pracy zawodowej (2003 r.) związany z Utrzymaniem Ruchu w zakładach produkcyjnych począwszy od automatyki, programisty, inżyniera utrzymania ruchu po obecne stanowisko Menadżera Utrzymania Ruchu w SKF polska S.A.

Posiada ponad 15 letnie doświadczenie w praktycznym wdrażaniu projektów z wykorzystaniem narzędzi Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, Zarządzanie Wizualne, Maintenance Excellence) w strukturach Utrzymania Ruchu i gospodarki magazynowej. Obszarem zainteresowań jest: problematyka utrzymania maszyn i urządzeń w ruchu przy współpracy z obszarem produkcji, wdrożenie gospodarki remontowo-konserwacyjnej opartej na prewencji, inspekcji, gospodarce magazynowej, przewidywaniu awarii oraz implementacji systemów CMMS do zarządzania UR.

Po raz pierwszy wezmą też Państwo udział w grze symulacyjnej specjalnie przygotowanej dla specjalistów UR!

W trakcie warsztatów będą Państwo uczestniczyć w ćwiczeniach FFA (Failure Function Analysis), w trakcie których przeprowadzimy analizę krytyczności części/komponentów wybranego systemu na maszynie.

Zadaniem grup będzie wizyta na maszynie produkcyjnej, następnie wybranie systemu maszyny (np: hydrauliki) - spisanie komponentów i ich funkcji w systemie.
Określimy także krytyczność i funkcję tych komponentów oraz przygotujemy plan AM/PM oraz wkład do min/max części zamiennych.

Wszystko pod okiem doświadczonego eksperta – Michała Rygla z SKF Polska S.A.

Program części warsztatowej:

Blok 1

1. Funkcjonowanie struktury UR w SKF Polska S.A

Koncepcja zarządzania pracownikami
- Ocena pracowników według matrycy kompetencji i kwalifikacji w ramach projektu multiskills
- Tworzenie rocznego planu szkoleń dla pracowników
- Zamienność funkcji
Zakres odpowiedzialności w zależności od zajmowanego stanowiska
- Piramida odpowiedzialności
Współpraca działu UR z innymi wydziałami – niwelowanie silosów (produkcja, planowanie, jakość, zakupy)
- Trzypoziomowy system spotkań eskalacyjnych
- Praca w zespołach kanałowych (produkcja, jakość, utrzymanie ruchu, proces development)
- Przeprowadzanie analiz BDE przy udziale pracowników innych działów w celu eliminacji długotrwałych i powtarzających się awarii
Budowanie efektywnego zespołu
- Praca w duetach
- Pracownicy działają według strategii ściśle określonej w Master Planie.
Zarządzanie 3- oraz 4-zmianowym systemem pracy
- Planowanie prac weekendowych w zależności od produkcji
- Elastyczne planowanie pracy pomiędzy wydziałami
Zarządzanie KPI
- Dzienna, tygodniowa i miesięczna kontrola wskaźników (MTBF, MMTR, D-Time, NPL/NNPL, Koszty)
- Raportowanie wskaźników dla poziomu - wydziałów, kanałów produkcyjnych oraz maszyn
- Stosowanie zasady Leading & Lagging KPI’s

2. Gospodarka magazynowa w SKF Polska S.A.

Klasyfikacja kluczowych maszyn A,B,C
- Określenie priorytetu dla każdej z maszyn (A – najwyższy priorytet)
- Określenie kluczowych części zamiennych dla maszyn A w celu optymalizacji stanów magazynowych i zwiększenia dostępności części
- Preferowani dostawcy
- Stosowanie matrycy ważności
Klasyfikacja kluczowego wyposażenia (ćwiczenie praktyczne FFA na produkcji)
- Podział maszyn na podzespoły i komponenty
- Skupienie się na utrzymaniu komponentów (funkcji maszyny), a nie całej maszyny
- Określenie planu PM zgodnie z FFA
Optymalizacja stanów magazynowych min/max
- Klasyfikacja ABC części zamiennych
- Klasyfikacja dostawców
Planowanie zakupów dla PM/CM
- Zakupy jednorazowe
- Zakupy magazynowe
Metoda 5S w magazynie
- Praktyczne przykłady wdrożenia
Zarządzanie KPI
- Dostępność części
- Poziom zapasów
- Rotacja średniomiesięczna
- Poziom zakupów (koszt)
- Roczna optymalizacja procesu gospodarki magazynowej

3. Budowanie strategii UR w oparciu o efektywne wykorzystanie pracowników UR

Opracowanie tygodniowych, miesięcznych, rocznych planów napraw dla grupy PM z uwzględnieniem zasobów, części zamiennych i ram czasowych

4. Budżetowanie i planowanie części zamiennych na przerwy remontowe, modernizacje, zakupy jednorazowe

Opracowanie planu remontów podczas przerwy zimowej oraz letniej z uwzględnieniem zasobów, części zamiennych i ram czasowych
Analiza kosztów z podziałem na koszty części zamiennych, serwisów, napraw planowych, serwisów zewnętrznych.

5. Szef utrzymania ruchu opowie w jaki sposób udał mu się pogodzić różne cele poszczególnych wydziałów w jeden wspólny sukces na przykładzie magazynu części zamiennych

6. Dlaczego zarządzanie gospodarką magazynową prowadzone jest przez dział UR a nie dział zakupów w SKF Polska

Blok 2

Ćwiczenia FFA (Failure Function Analysis) w grupach.

W trakcie symulacji przeprowadzimy:
- analizę krytyczności części/komponentów wybranego systemu na maszynie
- spis komponentów i ich funkcji w systemie
- określenie krytyczność i funkcji tych komponentów
- przygotowanie planu AM/PM
- wkład do min/max części zamiennych

Całość ćwiczenia zostanie zakończona omówieniem wyników i praktycznym komentarzem.

Warsztaty poprowadzi:

Michał Rygiel

Nie może Cię zabraknąć na praktycznym szkoleniu!

50%

30%

20%

W pełni praktyczna i warsztatowa formuła wizyty w SKF Polska S.A.:

Po raz pierwszy wezmą też Państwo udział w grze symulacyjnej specjalnie przygotowanej dla specjalistów UR!

Zapraszamy do fabryki SKF Polska S.A.

Profesjonalne Warsztaty Utrzymania Ruchu

z grą symulacyjną FFA w fabryce SKF Polska S. A.

Poznań