Uwaga! Trwa sprzedaż! Sprawdź szczegóły >>

Organizator:

Centrum Kompetencji                              

 

Certyfikowane Warsztaty Szefów Produkcji

Analityka rentowności procesu produkcyjnego - jak przekształcić dane jakościowe w mierzalne oszczędności i strategiczną przewagę

Zastanawiasz się, czy Twój proces produkcyjny naprawdę generuje zysk? To szkolenie dostarcza kluczowych narzędzi do analizy rentowności procesów produkcyjnych w różnych kontekstach – od istniejących po te dopiero planowane. Nauczysz się, jak analizować opłacalność nawet przy ograniczonym dostępie do danych finansowych i identyfikować ukryte koszty.

Szkolenie zakończy się prezentacją narzędzia w formacie Excel, które pozwala na samodzielną analizę rentowności procesów we własnej organizacji.

Dzięki udziałowi w szkoleniu:
  • będziesz w stanie zidentyfikować i wyeliminować niewydajne procesy, które bezpośrednio obniżają rentowność produkcji, co przełoży się na realny wzrost przychodów,
  • zdobędziesz umiejętności projektowania procesów, które są bardziej opłacalne niż u konkurencji, co pozwoli na oferowanie lepszych cen lub inwestycje w innowacje,
  • zamiast działać intuicyjnie, będziesz podejmować decyzje inwestycyjne i operacyjne w oparciu o twarde dane i solidną analizę, minimalizując ryzyko błędu,
  • zyskasz unikalne kompetencje, które uczynią Cię ekspertem w optymalizacji procesów, niezbędnym w każdej nowoczesnej firmie produkcyjnej.
Szkolenie skierowane do:
  • inżynierów,
  • kierowników, liderów produkcji,
  • specjalistów ds. doskonalenia procesów,
  • menedżerów operacyjnych.

 

Twój proces produkcyjny to centrum zysku. Dowiedz się, jak go stworzyć.

Podczas szkolenia:
  • Odkryjesz, jak krok po kroku zidentyfikować i skalkulować koszty, które często umykają analizie – od zużycia energii w trakcie przezbrojenia maszyny po koszty utraconej wydajności operatora.
  • Zdobędziesz wiedzę, jak szacować koszty jednostkowe nawet przy niepełnym dostępie do danych, co pozwoli na realistyczną ocenę opłacalności bieżących działań.
  • Zobaczysz, jak obliczyć realny „koszt złomu” w produkcji i jak nawet niewielka zmiana wskaźnika OEE przekłada się na konkretne oszczędności warte dziesiątki tysięcy złotych rocznie.
  • Nauczysz się przewidywać i minimalizować ryzyka operacyjne, np. jak zaplanować alternatywną ścieżkę produkcji na wypadek awarii kluczowej maszyny, aby uniknąć kosztownych przestojów.
  • Zobaczysz, dlaczego nadmierne skupienie się na jednym wskaźniku (np. Takt Time) bez uwzględnienia innych (np. kosztu surowców) może prowadzić do mylnych wniosków i finansowych strat.
  • Dowiesz się, jak precyzyjnie identyfikować i kategoryzować koszty w swoim procesie produkcyjnym, od bezpośrednich, po ukryte koszty pośrednie.
  • Zrozumiesz, jak dokładnie wyliczyć wpływ strat procesowych, takich jak przezbrojenia, złom, odpady i przestoje, na końcowy wynik finansowy.
  • Poznasz kluczowe wskaźniki, takie jak OEE, "scrap cost" czy czas cyklu i dowiesz się, jak je poprawnie mierzyć i interpretować, aby unikać błędów.
  • Zidentyfikujesz potencjalne ryzyka operacyjne i finansowe w procesach produkcyjnych oraz nauczysz się, jak je minimalizować.
  • Dowiesz się, jakie błędy są najczęściej popełniane przy interpretacji wskaźników operacyjnych i jak ich unikać, aby Twoje wnioski były zawsze trafne.

 

Dołącz do grona ekspertów optymalizacji procesów i zmień sposób, w jaki Twoja firma patrzy na produkcję.

Program szkolenia
Moduł 1

Czym jest rentowność procesu produkcyjnego?

  • Spojrzenie na rentowność z różnych perspektyw firmy:
    • finansowej – rentowność w wskaźnikach finansowych: marża zysku, ROI, próg rentowności.
    • operacyjnej – rentowność jako miara efektywnego wykorzystania zasobów (surowce, maszyny, praca ludzka).
    • strategicznej – rentowność jako element budowania przewagi konkurencyjnej.
  • Rola procesu produkcyjnego w wyniku finansowym organizacji. Gdzie w rachunku zysków i strat widoczny jest wpływ procesu?
  • Omówienie rodzajów kosztów:
    • w jaki sposób koszty bezpośrednie wpływają na marżę i czy przyjęcie dodatkowego zlecenia faktycznie generuje zysk, czy tylko „zapełnia moce”?
    • jak, dzięki analizie kosztów pośrednich możemy stwierdzić, które produkty naprawdę zarabiają, a które ukrywają nieefektywność i obniżają rentowność całej firmy?
    • jak identyfikować i kontrolować koszty zmienne, aby szybko podnieść rentowność, np. poprzez ograniczeniu strat materiałowych?
    • jaki jest wpływ kosztów stałych na właściwe określenie progu rentowności i podjęcie decyzji jaką skalę produkcji trzeba utrzymać, aby generować zysk?
  •  Rentowność a efektywność – istotne różnice w podejściu. Jak osiągnąć balans między tymi dwoma koncepcjami?
Moduł 2

Rentowność procesu istniejącego. Analiza w realnych warunkach przemysłowych

  • Identyfikacja wszystkich elementów kosztowych procesu, jakie w nim powstają.
  • Estymowanie kosztów jednostkowych przy ograniczonym dostępie do danych. Praktyczne techniki szacowania i benchmarki branżowe.
  • Wpływ strat procesowych na rentowność:
    • jak analiza przezbrojeń pokazuje, że kilkanaście minut przestoju maszyny podnosi koszt jednostkowy i zmusza do sprzedaży mniejszej liczby produktów po wyższej cenie?
    • w jaki sposób zrozumienie wskaźnika OEE pozwala dostrzec, że spadek dostępności, wydajności czy jakości bezpośrednio zmniejsza marżę? Co sprawia, że jest on kluczowy w odróżnieniu rentownej linii produkcyjnej od tej, która przynosi straty?
    • dlaczego umiejętność liczenia wartości złomu i odpadów w złotówkach, a nie w procentach, ma kluczowe znaczenie? W jaki sposób nawet pozornie małe odchylenia mogą generować setki tysięcy złotych strat rocznie?
  • Ograniczenia analizy procesu bez uwzględnienia kontekstu całego przepływu. Jak uniknąć błędnych wniosków?
Moduł 3

Rentowność procesu projektowanego. Planowanie opłacalności od podstaw

  • Automatyzacja a praca ręczna. Jak analiza porównawcza pozwala podjąć decyzję, która opcja jest bardziej opłacalna w perspektywie długoterminowej?
  • Projektowanie procesów pod kątem kosztowym (MTM, TCO, ROI):
    • w jaki sposób zastosowanie MTM umożliwia policzenie realnych kosztów pracy operatorów już na etapie projektu i pomaga uniknąć błędnych inwestycji?
    • jak TCO pokazuje, że maszyna z pozornie niską ceną zakupu może w całym cyklu życia generować wyższe koszty niż droższe, ale stabilne rozwiązanie?
    • jak ROI dostarcza twardych argumentów w rozmowie z zarządem, pokazując, że inwestycja zwróci się w określonym czasie i wygeneruje konkretną dodatkową marżę?
  • Szacowanie kosztu kompetencji i zasobów. Jak oszacować koszty związane z rekrutacją, szkoleniem i rozwojem pracowników, którzy będą obsługiwać nowe procesy?
  • Zarządzanie ryzykiem operacyjnym i finansowym w procesach planowanych.
Moduł 4

Narzędzia analizy rentowności. Jak mierzyć, liczyć i interpretować wyniki?

  • Wskaźniki mające wpływ na opłacalność:
    • jak OEE (Overall Equipment Effectiveness) przekłada się na koszt jednostkowy i w jaki sposób pozwala ocenić, czy maszyna faktycznie przynosi zyski, czy jedynie się amortyzuje?
    • w jaki sposób umiejętność wyliczania kosztu złomu (scrap cost) zmienia postrzeganie „kilku procent braków”, pokazując, że pozornie niewielkie straty mogą w rzeczywistości oznaczać setki tysięcy złotych rocznie?
    • jak analiza czasu cyklu i Takt Time pozwala ustalić, czy proces produkcyjny nadąża za zamówieniami przy optymalnym koszcie jednostkowym, czy też wymaga dodatkowych zasobów, które obniżają rentowność?
  • Budowanie uproszczonego modelu kosztowego procesu. Praktyczne podejście do tworzenia prostych, ale efektywnych modeli, które pozwalają na szybką analizę wpływu zmian w procesie na jego rentowność.
  • Założenia niezbędne do analizy finansowej przy niepełnych danych. Jak formułować racjonalne założenia, aby mimo braku danych móc przeprowadzić wiarygodną analizę finansową?
  • Pułapki związane z nadinterpretacją wskaźników operacyjnych. Omówienie błędów, które często pojawiają się przy analizie danych, np. ignorowanie wpływu zmian na inne procesy, skupianie się na jednym wskaźniku kosztem innych, brak uwzględnienia kontekstu biznesowego.
Moduł 5

Prezentacja narzędzia Excel – model rentowności procesu

  • Omówienie struktury narzędzia.
  • Zastosowanie modelu do analizy procesów istniejących i projektowanych. Analiza realnych i hipotetycznych danych, pozwalająca na ocenę rentowności różnych scenariuszy.
  • Dopasowanie modelu do różnych skal działalności (małe vs. duże firmy). Jak skalować i modyfikować model, aby był użyteczny zarówno w małych firmach o prostych procesach, jak i w dużych korporacjach o złożonej strukturze?
  • Interpretacja wyników i podejmowanie decyzji na ich podstawie.
Moduł 6

Podsumowanie i plan wdrożenia

  • Kluczowe wnioski ze szkolenia.
  • Działania, które można wdrożyć w firmie natychmiast po szkoleniu (np. prosta analiza OEE, spotkania z zespołem w celu identyfikacji marnotrawstwa).
  • Rekomendacje dalszych kroków w analizie opłacalności procesów. Wskazanie, jak kontynuować pracę nad rentownością w dłuższej perspektywie, np. wprowadzenie kultury ciągłego doskonalenia, wykorzystanie bardziej zaawansowanych narzędzi analitycznych czy szkoleń.
  • Sesja Q&A.
Dlaczego warto?
  • Szkolenie to inwestycja, która przełoży się na konkretny wzrost rentowności Twoich procesów produkcyjnych.
  • Zdobędziesz unikalne umiejętności do podejmowania decyzji biznesowych opartych na twardych danych, a nie na intuicji.
  • Poznasz praktyczne metody i przykłady, które sprawdzają się w małych firmach, jak i w dużych, międzynarodowych przedsiębiorstwach.
Szkolenie poprowadzi:
Łukasz Szyndrowski
Łukasz Szyndrowski

Doświadczony inżynier i ekspert w obszarze produkcji, specjalizujący się w sektorze motoryzacyjnym, elektrycznym i elektronicznym. Jako CTO firmy produkującej elektronikę łączy wiedzę technologiczną z podejściem strategicznym, wspierając rozwój innowacyjnych rozwiązań oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Współzałożyciel proedukacyjnego bloga dla specjalistów branży produkcyjnej Zgodniezprocesem.pl. Wspiera firmy w analizie specyfikacji technicznych, optymalizacji narzędzi i maszyn oraz zwiększaniu efektywności finansowej procesów. Za pośrednictwem bloga dzieli się swoją wiedzą i doświadczeniem, pomagając inżynierom, menedżerom i integratorom lepiej rozumieć oraz wdrażać skuteczne rozwiązania technologiczne. 

Jego doświadczenie obejmuje pracę w działach produkcji, inżynierii oraz R&D w renomowanych firmach przemysłowych. Specjalizuje się w analizie ryzyka, APQP, FMEA oraz optymalizacji procesów i balansowaniu linii. Posiada szeroką wiedzę w zakresie technologii montażu i łączenia, obejmujących procesy mechaniczne, termiczne i chemiczne. Od ponad dekady wspiera organizacje w doskonaleniu procesów inżynieryjnych i produkcyjnych, pomagając im lepiej odpowiadać na potrzeby klientów i minimalizować ryzyko operacyjne. Regularnie dzieli się swoją wiedzą w artykułach branżowych oraz podczas wystąpień na konferencjach. Jego podejście łączy inżynierską precyzję z pragmatycznym spojrzeniem na biznes, co przekłada się na realne korzyści dla firm.

Koszt uczestnictwa

PRZEDSPRZEDAŻ!

Przy zgłoszeniu do 7 września 2025 r. - taniej o 200 zł netto!

Udział STANDARD

Online

26.11.2025

Ta wersja zawiera:

  • gwarancję uczestnictwa w praktycznym szkoleniu prowadzonym przez doświadczonego i cenionego specjalistę,
  • certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu.
Udział PREMIUM

Online

26.11.2025

Ta wersja zawiera:

  • gwarancję uczestnictwa w praktycznym szkoleniu prowadzonym przez doświadczonego i cenionego specjalistę,
  • certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu,
  • dostęp do nagrania szkolenia przez 14 dni po zakończeniu.
 

Potrzebujesz informacji?
Skontaktuj się z nami!

Formularz kontaktowy